Главная | Контакты | Настройки

СМЕНИТЬ ПАЛИТРУ:

Плетёнка для рыбалки

Как мы с вами увидели из предыдущих обзоров на нашем сайте, существует немало хороших лесок для ловли на фидер. Большинство из них разрабатывалось специально для фидерной ловли и обладают уменьшенной растяжимостью, что подходит для рыбалки на расстояниях до 25-40 метров.

Но все таки, большинство фидеристов выбирают именно плетеную леску. Причем большинство из этого большинства и слышать не хотят об использовании монолески для фидера: "Попробовав плетенку один раз - не сможешь уже ловить на обычную леску>. В этом конечно есть здравый смысл. О том, что все таки выбрать: плетеную леску или моно, написано немало статей, но сегодня мы рассмотрим плетеную леску по факту:

• история ее появления;
• структура плетеной лески;
• "диаметр" плетенки.

Появление современной плетеной лески дало много новых ощущений для любителей рыбалки. Ловля на спиннинг уже не представляется без шнура. И чувствительная донная снасть дает больше возможностей и ощущений для рыболова. Хотя, по статистике в мире гораздо в большем количестве продолжает использоваться монолеска, но именно для нашей фидерной ловли плетенка имеет большую актуальность.

Плетеные лески от разных производителей могут обладать различными уникальными свойствами, и способ соединения волокон также может быть различным. Волокна могут быть сплетены или спаяны, плетенка может быть обработаны определенным составом, способы покрытия поверхностей таких лесок, также могут отличаться. Ну и наконец, количество используемых волокон разное, а именно эта одна из характеристик, говорящая о прочности плетенки.

Итак, что может быть проще: несколько волокон соединенных между собой особым способом. Но лишь сравнительно недавно (около 20 лет) появилась соответствующая технология изготовления современных рыболовных плетенок из высококачественных материалов. Но что было до этого?

История плетеных лесок

На самом деле прототип современных плетеных лесок известен давным-давно. Этим прототипом была обычная плетеная нитка, только она должна была быть как можно тоньше и иметь приемлемую прочность. Первый вариант - грубая плетеная нитка изо льна. Обладала повышенной прочностью и подходила для ловли не пугливой и крупной рыбы.

Ну и второй широко известный способ плетения нити из конского волоса. Хвост лошади долгое время заплетали, не давая волосам путаться и преждевременно рваться. Для плетения подбирали волосы длиной около метра и более. Три волоса сплетали между собой, и делали обыкновенную косичку, в которую шаг за шагом вплетали следующие волосы. Простая технология. Но и конская нитка выходила не столь прочной и долговечной, как хотелось бы. Но могла вполне выдержать нагрузку до одного или даже полутора килограммов. Так что на уху наловить рыбы вполне хватало.

С наступлением научно-технической революции появлялись и новые материалы. В том числе синтетические волокна. В прошлом веке было налажено промышленное производство плетеных рыболовных лесок.
Начиная с 40-50-х годов пошел процесс бурного развития химических волокон. В 70-х годах полиэфирное волокно (полиэстер, лавсан) стало широко использоваться при производстве одежды и для создания рыболовных плетеных шнуров. Эти плетенки уже могли конкурировать с капроновыми монолесками и широко использовались. Цена на них была высока, но высокая стойкость к истиранию, меньшая растяжимость чем у обычных лесок, повышенная прочность и отсутствие боязни солнечных лучей - создали новый уровень в качестве предлагаемых товаров для рыбной ловли.
Далее в 70-х годах появился такой прочный материал как кевлар. Стали применять его и для плетеных лесок. Но, не смотря на свою прочность, плетенки из кевлара обладали слабым сопротивлением к истиранию и боялись солнечных лучей. Такие плетеные лески специально покрывали защитным составом, что негативно сказалось на их стоимости.

Уже в 90-х годах стали доступны новые синтетические волокна. А конкретно для рыболовной плетенки, стали использовать карбоцепные (содержащие в цепи макромолекулы только атомы углерода) полиэтиленовые волокна, известные под торговыми марками <спектра> (торговая марка американской фирмы Honeywell), <дайнема> (торговая марка голландской компании DSM N. V.) и PE (Dacron, совместная торговая марка предприятий Toyobo/DSM из Японии).

Эти полиэтиленовые волокна обладают отличными характеристиками:

• прочность у таких волокон больше прочности стали в 20 раз, при том же диаметре;
• практически нулевая растяжимость;
• не впитывают влагу;
• волокна обладают отличной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, в том числе и к воздействию атмосферных явлений.

Волокно Dyneema, Spectra, и PE выпускают всего несколько химических концернов, которые к рыболовным брендам не имеют прямого отношения. А уже наши с вами любимые производители шнуров, на своем производстве обрабатывают эти волокна на свое усмотрение.

Структура плетеной лески

Итак, на сегодняшний день для изготовления плетенок для рыбалки используют полиэтиленовые волокна Dyneema (дайнема), Spectra (спектра) и PE. Причем первая марка получила большее распространение в Европе, вторая на американском рынке и третья на японском.
Крупные концерны производители рыболовных снастей закупают это "сырое" сырье, и обрабатывают его под свои нужды и видение того какими свойствами должна обладать рыболовная плетенка. Еще больше небольших компаний покупают оптом готовый шнур и наматывают его на катушки под своим уже брендом. В итоге получаем несколько сотен разных производителей плетенок.

Как видим сырье для плетенок практически одинаковое. А на характеристики шнура оказывают влияние способ соединения нитей, покрытие, окрашивание: - короче сам технологический процесс обработки волокна для рыболовецких шнуров.

На сегодня плетеную леску производят двумя способами:

• способом плетения (отсюда пошло и название самой плетенки);
• способом спайки (больше подходит название шнур).

В первом способе несколько нитей состоящих из десятков или сотен тонких (около 0,85 микрон) волокон, сплетают между собой. Так в готовой плетеной леске, в зависимости от толщины, может использоваться несколько сотен первоначальных волокон. Способы плетения лесок менялись со временем, и даже у одного производителя при одинаковой толщине плетеной лески способ плетения может существенно отличаться.

Плотность плетения очень высокая. Большее распространение получило сплетение трех и четырех нитей, у более "продвинутых" производителей используется вязка из восьми нитей. Что соответственно дает большую прочность, более круглое сечение плетенки,
улучшается скольжение, но и соответственно цена готовой продукции становится выше.

Далее уже готовые плетеные лески подвергают процессу окрашивания. Кстати белый цвет плетенки - это ее естественный цвет. Мнение о том, что белая плетенка прочнее ее цветных аналогов ошибочно, т.к. помимо окрашивания производитель использует и другие химические добавки для улучшения качеств шнура, например его скольжения.
На последней стадии производства плетеная леска подвергается "преднатежению". Она растягивается под усилием 70-80% от своей разрывной нагрузки. Это придает плетенке нулевую растяжимость во время использования.

Различное сочетание обработанных волокон и добавление специальных нитей, дает плетенке различные способности к плаванию в воде.

"Диаметр" плетенки

Многие уже знают, что диаметр плетенки вещь условная. Леска с плетеным способом изготовления имеет различную толщину сечения. А диаметр плоской плетенки или с эллипсоидным сечением вообще что то непонятное. Так что же за обозначения диаметров мы читаем при покупке плетенки для фидера?

Понятно, что шнур наподдается измерениям как обычная леска из-за многоволоконной своей структуры. Так что все наши усилия например с механическим микрометром ни к чему не приведут. Для этой цели используется оптический метод определения, но опять же, что брать за диаметр: самый толстый участок плетенки или среднее значение по длине?

Каждый производитель отвечает на этот вопрос по-своему. Одни используют оптический метод, как наиболее верный, другие считаю толщину по своим каким-то сложным формулам, учитывая количество сплетаемых нитей, армирующих вставок, специальные коэффициенты и так далее. А другие компании вообще отказываются от обозначения диаметров и указывают лишь разрывную нагрузку или указывают, какому диаметру монолески соответствует разрывная нагрузка выбранной плетеной лески.
Именно прочность на разрыв и должна являться главным критерием при выборе плетеной лески. Причем для нашего рынка прочность на разрыв обозначается в килограммах, но может быть указана и в lb. Для примерного перевода на родные килограммы можно lb умножить на коэффициент 0,44.

Практически все производители плетенок занижают указанный диаметр своих изделий и их разрывную нагрузку. Так что если вы купили плетеную леску с диаметром 0,12 а она оказалась 0,14 и держит на несколько килограммов меньше - это вполне нормальное явление, на сегодняшний день.