Справочник технолога-машиностроителя
Глава 9. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ И В ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ

На станках с ЧПУ с автоматической сме­ной инструментальных блоков, состоящих из режущего и вспомогательного инструмента, применяют системы инструментальной оснастки, основой которых служит универсаль­ная унифицированная подсистема вспомога­тельного инструмента (рис. 32), предназначен­ная для станков различных моделей.

Конструкция унифицированного хвостови­ка инструмента станков с ЧПУ показана на рис. 33. Номенклатура конусов 7:24 (по СТ СЭВ 212 — 75) включает следующие типораз­меры: 30; 40; 45; 50; 55; 60. Наибольшее при­менение находят хвостовики с конусом 50 (63,5 % от объема выпуска станков с ЧПУ), 40 (17,0%) и 45 (15,5%)

При обработке применяют стандартный и специальный режущий инструмент. К ин­струменту предъявляют повышенные требова­ния по точности, жесткости, быстроте смены и наладки на размер, стойкости, стабильному стружкоотводу, надежности. Включенный в си­стему инструмент позволяет выполнить все основные виды обработки поверхностей дета­лей. Стандартный комплект инструментов учитывает возможность обработки на сверлильно-фрезерно-расточном станке (типа ОЦ) базовой детали со следующими параметрами:

Габарит, мм ...... 760×492×460

Точность:

диаметра растачиваемых отверстий......Н7

межосевых расстояний, мм.......0,136

Отклонение, мм:

от соосности.......0,040

от параллельности осей отверстий.......0,042

Максимальная длина раста­чиваемого с одного установа отверстия, мм…….326

Диаметр растачиваемых от­верстий, мм:

минимальный…….9

средний.......85

максимальный…….176

Число осей растачиваемых отверстий........6

Отверстия растачивают с использованием однорезцового или многорезцового инстру­мента. Основные типы расточных оправок по­казаны на рис. 34. В табл. 7 приведены раз­меры этих оправок. Расточные резцы-вставки с микрометрическим регулированием размера показаны на рис. 35.

На станках с ЧПУ в основном используют сборный вспомогательный инструмент, ко­торый обладает меньшей жесткостью по срав­нению со сплошным; однако в этом случае су­щественно уменьшается номенклатура приме­няемого инструмента. Кроме того, сборный инструмент хорошо гасит возникающие при обработке вибрации. Кроме указанных применяют и другие типы сборного расточного ин­струмента (рис. 36 и 37).

Ступенчатые соосные отверстия обрабаты­вают последовательно несколькими или од­ним комбинированным инструментом (рис. 38). При расположении резцов в диаметрально противоположных сторонах оправки (рис. 39) радиальная сила частично уравновешена, что обеспечивает большую точность.

При обработке точных отверстий приме­няют оправки с регулированием положения резца (рис. 40). Они позволяют также отвести резец от обрабатываемой поверхности при вы­воде оправки из отверстия.

Особенно эффективно применять комбини­рованные (ступенчатые) сверла (рис. 41) для одновременного сверления и снятия фаски в отверстии под резьбу (рис. 42,а); обработки ступенчатых отверстий с конической зенковкой под винты с потайной и полупотайной голов­ками (рис. 42,б) и с цилиндрической зенковкой под винты с цилиндрической головкой. Выпу­скают сверла под нарезание резьбы М6, М8, М10, М12, М14, М16.

Сверла выпускают для станков с ЧПУ двух классов точности: А (повышенной) и В (нор­мальной). Обработка указанных отверстий обеспечивает позиционное отклонение не бо­лее ±(0,1-0,2) мм.

При обработке деталей из чугуна и кон­струкционных сталей средней прочности уве­личение диаметра отверстия при сверлении сверлами с меньшим диаметром ступени со­ставляет 0,1-0,15 мм, а при сверлении сверла­ми с большим диаметром ступени — 0,04—0,1 мм Точность обрабатываемого отверстия соответствует 10—12-му квалитету. Параметр шероховатости поверхности Ra ≈ 1,25 мкм. Стойкость сверл без покрытия 20—40 мин при диаметре меньшей ступени 5 — 18 мм (работа по стали) и 50 — 70 мин (по чугуну). Стойкость сверл с покрытием выше при работе по стали в 2 раза, по чугуну — в 1,5-2 раза.

Широкое применение на станках типа ОЦ начинают находить различные головки для обработки группы отверстий, плоских поверх­ностей, расположенных под углом, и т. д. На рис. 43 показан цикл работы специальной го­ловки для подрезания торца с обратной сто­роны отверстия.