Справочник технолога-машиностроителя
Глава 4. ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

В технологии машиностроения существуют методы автоматического получения размеров (МАПР) и индивидуального получения разме­ров (МИПР).

Минимальный, номинальный и макси­мальный припуски на обработку при методе автоматического получения размеров рас­считывают следующим образом.

Минимальный припуск: при последователь­ной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск)

z_{i min} = (Rz + h)_i-1 + Δ_Σi-1 + ε_i;    (1)

при параллельной обработке противолежащих поверхностей (двусторонний припуск)

2z_{i min} = 2[(Rz + h)_i-1 + Δ_Σi-1 + ε_i];

при обработке наружных и внутренних поверх­ностей (двусторонний припуск)

.    (2)

Здесь Rz_i-1 высота неровностей профиля на предшествующем переходе; h_i-1 — глубина де­фектного поверхностного слоя на предше­ствующем переходе (обезуглероженный или отбеленный слой); Δ_Σi-1  - суммарные отклоне­ния расположения поверхности (отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосно­сти, симметричности, пересечения осей, пози­ционное) и в некоторых случаях отклонения формы поверхности (отклонения от плоскост­ности, прямолинейности на предшествующем переходе); ε_i — погрешность установки заго­товки на выполняемом переходе.

Номинальным припуск на обработку поверх­ностей: наружных

z_i = z_imin + ei_i-1 + ei_i;     (3)

2z_i = 2z_imin + ei_Di-1 + ei_Di;     (4)

внутренних

z_i = z_imin + ES_i-1 + ES_i;     (5)

2z_i = 2z_imin + ES_Di-1 + ES_Di;     (6)

где ei_i-1, ei_Di-1, ei_i и ei_Di — нижние отклонения размеров соответственно на предшествующем и выполняемом переходах; ES_i-1, ES_Di-1, ES_i и ES_Di — верхние отклонения размеров соответ­ственно на предшествующем и выполняемом переходах; еi_Di-1, ei_Di, ES_Di-1, ES_Di — размеры, относящиеся к диаметральным.

Знать номинальные припуски необходимо для определения номинальных размеров фор­мообразующих элементов технологической ос­настки (штампов, пресс-форм, моделей, волок, приспособлений).

Максимальный припуск на обработку по­верхностей: наружных

z_imax = z_imin +TD_i-1 + TD_i;     (7)

2z_imax = 2z_imin +TD_i-1 + TD_i;     (8)

внутренних

z_imax = z_imin +Td_i-1 + Td_i;     (9)

2z_imax = 2z_imin +Td_i-1 + Td_i;     (10)

где Td_i-1 и TD_i-1 — допуски размеров на предшествующем переходе и Td_i и TD_i — допуски размеров на выполняемом переходе.

Максимальные припуски и припуски для технологических целей (уклоны, напуски, упро­щающие конфигурацию заготовки, и т п.) принимают в качестве глубины резания и ис­пользуют для определения режимов резания (подачи, скорости резания) и выбора оборудо­вания по мощности.

Минимальный припуск на обработку при методе индивидуального получения заданных размеров рассчитывается по формулам (1), (2) с заменой в них при расчетах погрешности установки ε_i, погрешностью выверки ε_в. Номи­нальные и максимальные припуски опреде­ляют по формулам (3) — (10).