Особенности выполнения отдельных операций не позволяют дать заключение
о точности обработки по аналогии с другими операциями, так как между ними не
бывает всестороннего сходства. В частности, отличаются размеры и форма
обрабатываемых заготовок, состояние станков, режимы обработки и другие технологические
факторы. Хотя таблицы дают лишь общее представление о возможной точности
обработки, они необходимы как справочные данные при проектировании технологических
процессов.
Приводимые таблицы содержат ориентировочные данные по точности для
различных методов обработки, полученные систематизацией непосредственных
наблюдений в производственных условиях.
В табл. 4 и 5 приведены данные о точности и качестве поверхностей при
обработке наружных цилиндрических поверхностей и отверстий, а в табл. 6 —
данные о точности расположения осей отверстий при растачивании.
Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов
точности размеров, степеней точности формы, параметров шероховатости
поверхности Ra и глубины
дефектного слоя. Для черновых переходов обработки это в первую очередь связано
с точностью исходной заготовки, для чистовых — с точностью выполнения
предшествующих переходов обработки и с условиями осуществления данного перехода.
Точность на каждом последующем переходе обработки данной
элементарной поверхности обычно повышается на черновых переходах на один — три
квалитета или одну - три ступени точности, на чистовых — на один — два
квалитета точности размера или одну — две степени точности формы
обрабатываемой поверхности. Для деталей из чугуна, цветных сплавов размеры
обрабатываемых поверхностей выдерживают на один квалитет, а отклонения формы —
на одну степень точности выше, чем для деталей из
стали, обрабатываемых в аналогичных условиях.
Обработка отверстий осевым режущим инструментом часто выполняется на
многошпиндельных станках, на которых условия обеспечения точности отличаются от
условий одноинструментной последовательной обработки
на универсальных сверлильных станках.
При одновременном сверлении отверстий с l ≤ 5d
обеспечивается точность диаметральных
размеров 13-го квалитета; при зенкеровании – 8 - 11-го квалитетов; при
развертывании - 7-го квалитета.
На точность отверстий при зенкеровании влияет, выполняется ли оно после
сверления или для отверстий, полученных в отливках или поковках.
В табл. 7—9 приведены допуски расположения осей отверстий,
обеспечиваемые на агрегатных многошпиндельных станках.
Повышению точности при зенкеровании и развертывании
способствует: работа с минимальным вылетом конца инструмента за торец втулки;
увеличение длины направляющей втулки; уменьшение зазора в сопряжении.
Таблицы:
1. Допуски (мкм) формы цилиндрических поверхностей (цилиндричности, округлости и профиля продольного сечения) в зависимости от квалитета допуска размера
2. Допуски (мкм) прямолинейности, плоскостности и параллельности плоскостей в зависимости от квалитета допуска размера (по РТМ 2 Н31 - 4 - 81)
3. Параметр шероховатости поверхности Ra (мкм) детали в зависимости от квалитета допуска размера и уровне относительной геометрической точности
4. Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей
5. Точность и качество поверхности при обработке отверстий
6. Точность расположения осей отверстий при растачивании
7. Допуски (мм) расположения осей отверстий после сверления
8. Допуски (мм) расположения осей отверстий после зенкерования
9. Допуски (мм) расположения осей отверстий после развертывания
10. Рекомендуемый диаметр сверл для отверстий под нарезание резьбы (по рекомендуемому приложению к ГОСТ 19257-73)
